اجزای تشکیل دهنده سیمان

اجزا تشکیل دهنده سیمان شامل Al2o3، Fe2o3، Cao، Sio2 می باشند. این اجزا به شکل کلسیم آلومینات، دی کلسیم، کلسیم سیلیکات، تری کلسیم و کلسیم آلومینوفریت هستند. به طور کلی سیمان دارای اجزای بسیاری می باشد که برخی از آن ها هم ثانویه هستند و شامل Na2o، K2o، Mgo و So3 می شود.

اجزای تشکیل دهنده ی سیمان

کربنات هایی که در سیمان وجود دارند و موادی که باعث ساخت آن ها شده است cao می باشند، در واقع به وسیله سنگ های آهکی به وجود می آیند. این فرایند سبب می شود تا انواع اکسید هایی همچون اکسید منیزیم، اکسید آلومینیوم، اکسید سدیم و اکسید پتاسیم هم تامین شوند و این تامین از طریق مارک یا خارک موجود در سیمان یافت می شود. اگر ترکیبات شیمیایی که در مواد خام سیمان وجود دارد، کم باشد، معمولا از سنگ آهن استفاده می کنند تا کمبود هایی نظیر سنگ شیشه، خاک سیلیس در آن جبران شود.

در تولید سیمان از مواد رسی هم استفاده می شود، زیرا مواد رسی و مواد آهکی نوعی مواد خام محسوب می شوند و ترکیبی از آلومینیوم و سیلیکات می باشد. اما خود مواد آهکی ترکیبی از کربنات کلیسیم هستند که شباهت بسیاری به سنگ آهک های فسیلی  و مارن دارند.

اجزا تشکیل دهنده سیمان,اجزای تشکیل دهنده سیمان,اجزای تشکیل دهنده سیمان پرتلند,

تولید سیمان چه مراحلی دارد؟

استخراج مواد اولیه سیمان

برای استخراج مواد اولیه سیمان، که شامل خاک رس، سنگ گچ، مارل و سنگ آهک می شود، باید آن ها را از معدنی روباز تخلیه کنند. که در این مورد از دینامیت برای انفجار استفاده می شود.

خرد کردن مود اولیه

خرد کردن مواد اولیه پس از استخراج با استفاده از سنگ شکن ها صورت می گیرد.

مخلوط کردن اولیه و ذخیره سازى

پس از اینکه ماد را خرد کردند، ابتدا آن را آسیاب می کنند تا تمامی مواد پودر شده و یک دست شود و سپس آن را داخل یک سالن می ریزند تا دیگر فرایند ها بر روی آن صورت بگیرد.

این مطلب را از دست ندهید
مراحل تولید سیمان پرتلند | شرح کامل با تصویر

خشک کردن مواد اولیه

در برخی از شهرها که رطوبت زیاد است و معمولا باران خیز می باشد، پیش از مصرف سیمان حتما باید آن را خشک کنند. زیرا در سیمان از خاک رس استفاده می شوند و این خاک می تواند رسوبت را به داخل سیمان کشیده و استفاده از آن را غیر ممکن کند.

پودر کردن مخلوط مواد خام

یکی از اصول تولید سیمان این است، که حتما قبل از اینکه مواد خام راهی کوره شوند، به وسیله آسیاب ها پودر شوند. آسیاب مواد خام به وسیله غلطک صورت می گیرد.

تولید سیمان,روش تولید سیمان,مراحل تولید سیمان,

تنظیم مواد خام تشکیل دهنده سیمان

یکی از رایج ترین کارهایی که باعث یکنواختی کار کردن کوره و افزایش کیفیت کلینر می شود، ترکیب مواد و مخلوط صحیح آن است.

پیش گرم کن (کوره دوار)

کوره های سیمان شبیه به یک استوانه فلزی هستند و قطر شان متفاوت است زیرا متناسب با فضای کارخانه جات ساخته می شوند. در این مرحله سیمان در کوره ها پخته می شود.

خنک کن (کولر)

حرارت کلینر خروجی کوره 1000 تا 1200 درجه است. به دلیل مشکلاتی که برای جابجا کردن کلینر داغ وجود دارد، بسیار مهم است که آن را سرد کرد. یکی دیگر از مزایای سرد کردن کلینر این است که کیفیت آن افزایش می یابد و سبب می شود تا کریستال های کلینر بیشتر شوند.

سیلوی (انبار) کلینکر

در این مرحله کلینر از خنک کننده ها خارج شده و پیش از ورود به آسیاب سیمان در انبارهای مخصوص ذخیر می شو.